母粒组成： 由高浓度的夜光颜料和PP树脂及多种助剂配合，经造粒加工而成。 性能特点： 夜光颜料含量浓度达50～70％；突出优点是使夜光颜料在制品中分散非常均匀，而且使 用方便；其所含的多种助剂有利于改善制品的老化性且增强韧性。 适用范围： 可与多种牌号的PP树脂混合使用，也可和与PP树脂相容性好的其他树脂混合使用，可通 过注塑、挤出、吹塑等成型加工工艺制成各种夜光塑料制品。 使用方法： 将母粒与PP树脂直接混配成所需的含量，既可使用。
混配时可按以下公式： （PP母粒）：（PP树脂）=1：（M/N—1） M为母粒夜光颜料百分含量。 N为所需夜光颜料百分含量。
例如：母粒夜光颜料含量为70%，所需含量为10%，可做以下计算： （PP母粒）：（PP树脂）=1：（0.7/0.1-1）=1：6
*可根据客户要求进行特殊加工。
夜光油墨的配制方法： 夜光颜料适用于中性透明树脂 选用C型20-40，D型10-15， E型5-10等粒径较小的夜光颜料。 夜光颜料的用量一般为总量的30-50%，或根据发光亮度的要求确定夜光颜料的用量。 油墨中的 夜光颜料的含量越高，油墨印制的图案的发光亮度越高，发光时间越长。 夜光颜料不能研磨，可用PE等塑料容器或带有玻璃、搪瓷内衬的容器进行高速分散搅拌。 不能使用重金属化合物做添加剂。 依据不同的承印物选择不同类型的透明油墨进行配制。 如：承印物为金属材质，应选用金属油墨，承印物为PVC材质的应选PVC油墨。 夜光油墨的使用说明： 油墨粘度约为3000-5000泊。 印刷时，根据印刷速度用稀释剂来调整油墨粘度。 在发光涂层下使用白色底衬或直接印在白色基材上，可提高所印图案的亮度和发光时间。若底层 颜色为深色，则发光亮度要降低50%。 为得到理想亮度的发光图案， 发光墨层的最小膜厚不应低于100um。 由于用较低目数的丝网印刷的墨层较厚，能获得发光效果较为理想的图案， 因此使用80-120目 的丝网较为理想。 1公斤的夜光粉可用于配制2升夜光油墨。
夜光颜料适用于中性透明树脂